La técnica del moldeo por soplado
El moldeo por extrusión-soplado, también conocido como soplado de cuerpo hueco, es un método de procesamiento de plástico para la producción de cuerpos huecos a partir de termoplásticos.
El polímero fundido se presiona a través de la boquilla con la ayuda de la extrusora a través de un transportador de tornillo, de modo que se crea una preforma tubular.
Esta se transfiere a un molde de soplado y se adapta al molde mediante la presión interna y los contornos internos (ver Figura 1).
(ver https://de.wikipedia.org/wiki/Extrusionsblasformen#Entstehung_und_Verbendung_der_Technik)
(Imagen 1)
Control de espesor de pared
Un espesor de pared uniforme de las piezas moldeadas por soplado es de importancia decisiva para los requisitos del material, una buena distribución del espesor de pared asegura superficies planas sin formación de nervios.
El tiempo de enfriamiento se puede reducir significativamente mediante una alta constancia de espesor de pared. En el caso de piezas moldeadas por soplado técnicamente exigentes, el perfil radial también se cambia durante el ciclo de moldeo por soplado. Esto se realiza mediante un anillo flexible insertado en la boquilla, que se puede deformar de forma controlada con cilindros servoaccionadores. Este proceso se conoce como PWDS (Control de espesor de pared parcial).
El grosor de la pared de la preforma se controla mediante un área de salida ajustable en la boquilla del cabezal de la manguera. Un servohidráulico desplaza las dos partes cónicas de la boquilla una contra la otra y controla el caudal sobre el ancho restante del espacio. Esto permite, por un lado, ajustar el grosor de la pared del producto acabado y, por otro lado, adaptar continuamente el grosor de la pared de la manguera durante su creación (ver Figura 2).
(ver https://de.wikipedia.org/wiki/Extrusionsblasformen#Entstehung_und_Verbendung_der_Technik)
(Imagen 2)
En el siguiente paso del proceso de moldeo por soplado, el molde de soplado enfriado por agua se cierra alrededor del parisón extruido. La preforma se separa del hilo de material que sigue saliendo de la boquilla mediante un dispositivo de corte (cuchillo, cortador de hilo incandescente o trampilla de cierre de manguera). Durante o inmediatamente después del proceso de separación, la unidad de sujeción con el molde de soplado ubicado en el interior se mueve debajo del material entrante hacia la estación de inflado (ver Figura 3).
(Imagen 3)
(ver https://www.techpilot.de/lexikon/blasformen/)
La llamada "inflación"
1.) El molde se mueve en diagonal o en arco hacia la estación de inflado.
2.) Durante y después del proceso de corte, la extrusora, incluido el cabezal de la manguera, se eleva en cada ciclo, después de que el molde se haya movido a la estación de inflado, la extrusora se vuelve a bajar. Por lo tanto, las máquinas de moldeo por soplado con este concepto tienen una opción técnicamente más fácil de implementar con un movimiento horizontal lineal de la unidad de sujeción.
Cuando el molde de soplado ha llegado a la estación de soplado, un perno de soplado, que también está refrigerado por agua, se sumerge en la preforma ubicada en el molde de soplado, forma el contorno del cuello de la pieza moldeada por soplado posterior con la punta del perno de soplado y presuriza el interior de la preforma comprimida en el molde con aire comprimido.
La preforma se estira a través del aire comprimido y se apoya contra la pared del molde de soplado enfriada. El aire en el exterior de la preforma se escapa a través del plano de partición del molde y a través de orificios de ventilación realizados adicionalmente en el molde de soplado. El plástico caliente, plásticamente deformable, que el aire comprimido presiona contra la pared del molde, transfiere una gran parte de su energía térmica al molde de soplado enfriado y se solidifica. Cuando se moldean poliolefinas por soplado, se suelen utilizar presiones de inflado de 6 a 10 bar.
Debido al proceso, la energía térmica durante el moldeo por soplado se emite a través del exterior de la pieza moldeada por soplado. Dado que el plástico es un mal conductor de calor, el tiempo de inflado requerido y, por tanto, el tiempo de enfriamiento aumenta muy claramente con el aumento de la pared del artículo en una función cuadrática, lo que requiere cuadriplicar el tiempo de inflado cuando se duplica el espesor de la pared del artículo.
Se intenta reducir los largos tiempos de enfriamiento de las piezas moldeadas por soplado de paredes gruesas (y la menor productividad asociada) enfriando adicionalmente el interior del artículo utilizando aire de purga, aire invertido, agua nebulizada, CO2 criogénico o nitrógeno líquido.
